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在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考：
第*、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
第*、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
第*、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
第*、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
